噴漆工藝可以有效改善材料表面的性能，避免金屬的氧化腐蝕，提高材料的使用壽命，減少材料的損壞，而且還可以增加設(shè)備與材料的美觀度。通常采用高壓無氣的形式進(jìn)行噴涂，高壓無氣噴涂工藝噴涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀釋劑、固化劑和主漆料，在漆料噴涂過程中會產(chǎn)生的易揮發(fā)的有機(jī)物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶劑、油醋酸丁酯等，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)廢氣。目前比較常用的有機(jī)廢氣治理方法主要包括水噴淋法、噴淋塔、燃燒法、光氧化法、活性炭吸附等。

噴漆作業(yè)主要利用噴槍將漆料均勻地噴在物體表面。由于不可能所有的噴霧都粘附于物體表面，其余的噴霧會散到大氣中對大氣產(chǎn)生破壞與污染，還會影響工人的健康安全。

噴漆廢氣成分及危害

噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)。在無防護(hù)情況下噴漆，作業(yè)場所空氣中苯濃度相當(dāng)高，對噴漆工人危害極大。長期接觸苯會引起慢性中毒，造成白細(xì)胞減少，血小板降低，骨髓造血功能發(fā)生障礙等疾病產(chǎn)生。油漆對人體的危害，不僅可以通過肺部吸入而發(fā)生，還可以通過皮膚吸收。人體皮膚直接與油漆接觸，能溶去皮膚中的脂肪，造成皮膚皸裂發(fā)炎的同時還進(jìn)入人體。

↑ 自動噴漆線旁的工人

噴漆項目對環(huán)境會產(chǎn)生一定影響，主要表現(xiàn)在其工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物如：甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑，具有揮發(fā)性、毒性、刺激性異味。長期接觸對人群健康產(chǎn)生不利影響。在對加工件噴漆后的清洗過程中產(chǎn)生含有害物質(zhì)的廢水；鈑金噴漆加工過程加工后產(chǎn)生的廢機(jī)油、廢面漆及其包裝物等。

常用的有機(jī)廢氣治理方式

1.噴淋法：

水噴淋技術(shù)已應(yīng)用在噴涂過程中。如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。這種廢氣處理設(shè)備工藝雖然成本比較低，但是不適合處理水溶性較弱的廢氣，廢氣凈化效果一般，更不能消除廢氣中的異味。通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

↑ 水簾噴漆房

2.噴淋塔：

噴涂廢氣從噴淋塔底部進(jìn)入，經(jīng)過均流板使噴涂氣體均勻分布。噴涂廢氣在填料層與從塔頂噴淋而下的噴淋液體相接觸。噴涂廢氣中水溶性或大顆粒成分被吸附并沉降下來，噴涂廢氣中的酸性（堿性）液體與堿性（酸性）的噴淋液密切接觸并發(fā)生中和反應(yīng)。噴淋液沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，因此噴淋塔內(nèi)的填料層和噴淋層可為多段組合分布。

3.光催化氧化法：

光催化氧化法主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機(jī)或無機(jī)高分子化合物的分子鏈在高能紫外線光束的照射下降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負(fù)電子不平衡，所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。眾所周知，臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。臭氣繼續(xù)與未完全分解的低分子化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。最終生成無毒無害的小分子化合物，例如水和二氧化碳。因此，光催化氧化主要運(yùn)用于多個領(lǐng)域的異味和惡臭處理。

4.吸附法：

吸附法特點(diǎn)在于材料易得，設(shè)備簡單，處理速度快，效率高。這種方法主要利用活性炭以及沸石分子篩等多孔性物質(zhì)將廢氣中的有毒有害分子吸附到材料中，達(dá)到空氣凈化的目的?；钚蕴课椒椒ǖ奶幚硇誓軌蜻_(dá)到90%以上，技術(shù)相對比較成熟，但吸附劑用量很大，吸附劑的容量也有一定的限制，工作人員難以有效掌握吸附劑的飽和點(diǎn)而影響廢氣處理工作的持續(xù)開展。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，運(yùn)行費(fèi)用較高。

↑ 活性炭吸附箱

5.燃燒法：

燃燒法是使用較多的廢氣處理方法。廢氣大多可以利用直接燃燒抑或是催化劑燃燒予以消除。其好處在于凈化率很高，對廢氣的凈化率能夠達(dá)到95%～97%，且操作十分簡單。不足之處在于催化燃燒廢氣處理設(shè)備貴,燃燒的費(fèi)用消耗較高，并還存有對大氣進(jìn)行再次污染的不足。所以，燃燒法在現(xiàn)在還需要展開逐步的改進(jìn)與優(yōu)化，從而使得噴漆廢氣的處理更加高效。

設(shè)備介紹及治理方式

隨著環(huán)保越來越嚴(yán)格，單獨(dú)使用任何一種設(shè)備已經(jīng)不能達(dá)到環(huán)保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。搭配潔匠凈化專門針對噴漆車間廢氣研發(fā)的異味控制劑，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機(jī)廢氣。費(fèi)用低，無安全隱患，無二次污染。

處理方法一：水噴淋+噴淋塔+吸附法

噴涂過程中噴漆廢氣產(chǎn)生。液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物。且濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附塔；有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適用于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣。采用顆料狀的活性炭，比表面積（吸附面積）高達(dá)500-1500m2/g。其比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上，經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管排出高空，達(dá)標(biāo)排放。

處理方法二：水噴淋+噴淋塔+光催化

預(yù)處理：噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，其次，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后。

最后，再通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物。利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，最終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到最佳凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時間。該法具有處理效果高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

處理方法三：過濾+催化燃燒法

噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

預(yù)處理后，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化。吸附床經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后會達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆車間廢氣處理方案適用于家具家私行業(yè)、木制品行業(yè)、五金噴漆行業(yè)、汽車廠、電子業(yè)等各行業(yè)噴漆車間。

噴漆作業(yè)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣會對工人的生命健康以及周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染與破壞。因此，必須要結(jié)合噴漆工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)以及生產(chǎn)環(huán)境，采取行之有效的廢氣治理方法和設(shè)備，并充分考慮到廢氣處理的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益以及生態(tài)效益，保證廢氣處理效果。

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